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关于高速加工的种种

为了发挥高速加工的优越性，车间必须评估和最优化全部生产过程：机床、它的主轴和工艺装备系统以及它的编程软件。按照美国Absolute机床公司总裁SteveOrtner说，成功建立在设计用于高速加工的系统基础上，具有补充的能力，而不是标准的，充电器用高速改装的。

用于高速加工的机床必须有刚性结构，能抗振，刚性好，在高加速度率下不挠曲。这些机床都用加重型筋的铸件制成，经过有限元分析最佳化，抗振，提供最佳的刀具寿命家电阀门和表面光洁度。

双立柱设计对于中到大型高速加工机床是很理想的。这是因为Y和Z轴载荷固定，只工作台载荷是变化的。

相反，C形框架机床，X轴在Y轴之上，有两个轴载荷变化，受工作台载荷变化的影响，使机床难于调谐和控制。但对于中、小型机床，工作台载荷通常额定在1500磅以下，因而C形框架设计是可控制的，而且成本效益高。

对于直线导轨的机床，重量支持在轴承上，容易控制和调谐机床，用于高速。在中、小型机床上，用低转矩主轴，直线导轨系统效果好。但在大到中型机床上，用高转矩主轴，Y和Z轴常用箱形导轨而X轴用直线导轨。

成功的高速加工需要配合机床的能力、控制、工艺装备和编程软件

大直径机床滚珠丝杠在高速加工时，可防止挠曲和振动。滚珠丝杠应加预应力以消除热变形，防止膨胀，加强轴的刚性。如果机床的结构不能支持预应力滚珠丝杠，则滚珠丝杠必须用循环液体冷却，这又产生维修问题。

没有预应力滚珠丝杠的机床，为了精度的要求，必须要有标尺，但可能仍然缺乏轴的刚度。长行程的机床，滚珠丝杠很长，应该用固定丝杠和回转螺母装置，以防止丝杠抖动。伺服肇东马达应该用刚性联轴节直接联接到滚珠丝杠上。 本项目位于中国西南地区

由于高速加工的加速度，用平衡重是行不通的。必须使用不用平衡的大伺服马达或者液压平衡系统。

控制装置、马达和驱动装置

控制装置各分支机构活动要和协会整体部署保持1致、马达和驱动装置共同工作，以便最佳化速度和可靠性。为了选择高速切削的控制/马达/驱动系统，必须考虑以下几个方面：

◆控制速度是处理3轴运动信息块，通过伺服系统执行信息块并得到闭环反馈的能力。

◆块先行(BlockLookahead)是在程序中控制系统控制矢量变化的先行块的数量。控制系统越快，需要先行块越多。

◆自动加速/减速，结合用块先行，自动减小进给率，以保持轮廓易拉宝精度和完整。

◆需要大容量程序存储器和一个以太接口，带一个硬盘驱动器或ATA卡，以便从存储器直接运行。Ortner先生说，RS-232DNC方式不够快。

◆需要大的交流数字伺服马达和驱动装置，以快速起动和停止高速加工机床。

◆需要带编码器或线性标度的高分辨率反馈，以便知道机床在哪里。

◆特别重要的是当工作台大尺寸曲折应力腐蚀实验机采取电子加载情势载荷变化时，伺服器可以调谐，以适应机床轴惯性的变化。控制系统必须调谐，适应各种精度与速度的对比等级。