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有效的引纸系统提高纸机的可靠性

造纸厂要想取得最佳效益，就必须优化纸机效率，增大纸机正常运行的时间。引纸系统是影响纸机效率和纸机正常运行时间的主要因素之一。通过技术改造和单独优化引纸工艺可使纸机效率提高5%-7%，另外可改进操作人员的安全性、减少成本、减少不必要的停机时间。有效的断纸处理是达到优化引纸过程的关键因素。

成功的断纸管理可减少断头次数以及断纸后所需的引纸时间。自动引纸系统在任何这样的过程中是一个关键因素，其中有几个主要因素是必须被提出和可以控制的。

可靠引纸过程中的问题

完成和保证引纸过程需要对纸板机和包装纸机有较深的专业知识以及对所有引纸系统的应用经验。最成功的和能经受考验的引纸方法需要将这些技术综合使用的能力相结合。

关键的成功因素为:

·引纸绳窄条的位置和条件 (边缘水针和切纸水针) 以及引纸窄条的性能对引纸性能和断纸的影响;

·引纸之前引纸窄条的稳定性 (刮刀、水分、定量和配料) 以及初次引纸的注意事项;

·重叠引纸窄条的消除;

·引纸窄条的输送控制;

·引纸绳压区的定位和设计与引纸绳系统的设计;

·纸机系统运行时的综合控制、人力分配和综合平衡。

引纸窄条的位置和条件

任何类型的可靠的自动引纸系统还需要一个高质量的在特殊的已知位置上的引纸窄条。另外，优化的压榨部要求引纸窄条宽度为40mm，其余开放引纸部分要求引纸窄条宽度为150mm。如果引纸窄条的宽度和位置全靠操作人员来判断，就像手动调节边缘水针和切纸水针系统，那么引纸窄条宽度和位置可在较大范围内变化。当引纸窄条宽度或位置出现错误时，会导致下步引纸出现问题。当这些问题被发现并被改正后，已浪费了宝贵的时间。另外，边缘水针不良的裁切结果可引起纤维翘起和碎屑，它们会在压榨部集结而引起纸页断头。

为解决这些问题，推荐一种自动定位的边缘水针系统，这就是高压喷水系统，该系统可减少纤维翘起和集结，因此减少了纸页断头 (图1)。另外，在这个系统中，自动定位系统可为引纸过程提供精确一致的引纸窄条位置 (± 0.5mm)北京，并且在引纸之后对每种纸精确调整定边装置。

图1: 边缘水针切纸样品

采用引纸窄条宽度定位系统，HydroJet湿部切纸水针对每一次引纸过程可以提供正确的引纸宽度。可以消除任何人工操作在引纸窄条宽度上的误差，它可提供高质量的裁切结果，使纸边干净和光滑。

在纸机干燥部 (在施胶压榨、涂布机、尾部之前) 可根据用途使用两种切纸水针。当纸机车速超过1,000m/min，建议使用喷水水针，特别是当进不容易很快产生蔓延入纸绳系统，需要一个高质量的、无尘的引纸绳以达到引纸最大的可靠性。在纸机车速在1,000m/min 以下时，使用圆盘切纸机的盘刀切纸水针，但决不能使用固定刀，它可撕裂并毁坏引纸窄条，并引起纸页断头，以及带来引纸麻烦 (图2)。

图2: 几种切纸水针切纸样品

引纸前引纸窄条的稳定性和初次引纸

下一个成功的关键因素是使引纸窄条稳定、可控从而对产品性能带来较大影响制地输送到引纸轨道。为在引纸之前稳定和控制引纸窄条，我们在触发盘上下使用了真空盘 (图3)。当触发盘起动时，通过纵向断开引纸窄条的方法控制引纸窄条转移，然后直接进入输送设备的高真空区。

图3: 稳定的触发盘

1 触发盘 2 圆筒轴 (气动) 3 引纸口 (ARTX) 4 稳定装置 (吸盘) 5 烘缸刮刀

消除重叠引纸窄条

初次引纸的关键是消除重叠引纸窄条。重叠引纸窄条是在引纸过程中拉出的引纸窄条损纸散落在纸机机架上并集结，并导致引纸失败。由于损纸已被打碎，遍及纸机的碎片会引起纸页断头或引纸失败。对于纸板机和包装纸机，利用回转纵切系统可以消除重叠引纸窄条 (图4)。获有专利的回转纵切系统安装在VTT 系统中的第一条输送带的出口。它可在空压机吊牌12,000 r /min 的转速下，利用回转纵切刀切断分离重叠的引纸窄条。

图4: 回转纵切机

1 传送带 2 圆筒轴 (气动) 3 挡板 4 回转纵切刀 5 安全资源回收防护装置

引纸窄条的输送控制

引纸窄条通过纸机开放区域最有效的输送方法是应用VTT 传送带 (真空引纸装置) ，这个系统是利用在真空箱上的滚动运输皮带来稳定和支撑引纸窄条输送。这条皮带的转速比纸机车速快以避免皮带松驰和保持对引纸窄条输送的控制。它可自动调整因纸机车速和定量不同带来的变化，而不需要人工调整。对于所有不同的生产品种和纸机车速，它允许企业采用标准的引纸程序。特殊的导向装置和防滑装置安装在运输带的进口和出口，以增强其性能，它可根据操作者的使用要求来设计。做为一个完整的系统，VTT 传送带能确保最佳的引纸系统。

引纸绳压区的定位和设计/ 引纸绳系统的设计思考

引纸窄条轨道 (从引纸点到引纸绳压区) 的距离和偏斜角对引纸性能有重要影响。这个偏斜角越直，引纸窄条就越稳定可靠地进入和通过引纸绳系统。最理想的方式是引纸窄条自行进入引纸绳系统，借助内引纸绳的“缓冲”作用以及外引纸绳的“挤压”作用，引纸窄条被内引纸绳垫起并转移到辊子表面，辊子边缘的引纸绳沟槽起防护作用 (图5)。对于3 根引纸绳的引纸绳系统，中间的引纸绳将被“挤压”。

图5: 理想的引纸绳压区构造

在项目的计划阶段，需要提出许多关键的纸绳系统标准设计，它包括传动辊和张紧辊的确定，以及它们的位置和控制、引纸绳的尺寸和控制、绳轮的布置和支撑架间的距离、沟槽的外形、绳间转移、在引纸绳运行中避免障碍物等。

引纸绳系统的共同问题之一是辊边沟槽太深或太宽。如果沟槽太深，则引纸窄条在纸绳区和在皮带区的速度不同，则引纸本届CHINAPLAS上窄条易被拉出引纸绳区或引纸断头，以致引纸失败。如果沟槽太宽，可使引纸绳分离，这样就会在引纸时甩下引纸窄条。假若如此，就需要在这些辊边的沟槽中安一个适当的引纸绳圈 (图6)。

图6: 引纸绳圈

引纸过程与纸机运行一体化

引纸过程是影响纸机运行的一个重要因素。它不是简单的设备个体的集合，在引纸系统中的每一个组件都必须最优化、平衡和协调，以适合引纸系统的其他组件以及纸机的其他部分，以达到最可靠的纸机引纸过程。这个引纸过程 (所有系统、组件、控制) 必须与纸机运行一体化。

有效的断纸处理是引纸过程必不可少的部分，它包括最低限度地控制断纸、断纸处理过程、断纸后的停机时间的优化技术。优化设计包括最低限度地控制任何地方的断纸、自动引纸系统可以快速确定纸机湿部，并且对任何品种、车速或操作经验提供一致的引纸性能。(end)