智能制造助力铅酸蓄电池产业升级绝缘胶
自从锂离子电池问世并迅速强势崛起后,铅酸电池的将来就一直倍受关注。曾有人直言,要不了多长时间,铅电将被锂电等新型电池所取代,前景堪忧!一时间,铅电的将来到底路在何方,成为业界最为关注的话题。但多数专家认为,铅电因其神奇的优点性能,是锂电暂时无法取代的,将会在相当长的一段时期内与锂电并存发展,不过前提是铅酸电池公司非得要走优质化发展之路,首先要处理的就是产业升级、技术改造,引入智能制造势在必行。与其它制造业产业相同,在铅电加工中,智能制造同样可以在降低成本、提高加工效率、提升产品质量及合格率等方面发挥显著效果。
智能制造要怎么样成绩铅酸电池?
近十年来,铅酸电池业不断发展,使用范畴涵盖国民加工生活的诸多方面,制造水平得到快速有效提升,自动化加工线正逐步落确实各大铅酸电池加工基地。
2016年六月,超威集团投资800多万元引进连铸、连冲的自动化加工线投入加工。按每人24小时产量计算,原40多人每天加工2万套极板,采用该设备后仅需5人左右,产量达3万套以上。从开始浇铸出的厚度达2厘米左右的铅带,经过7道工序的持续压铸,最终“变”成了仅为0.6毫米的铅带,且厚薄平均。同时,各种能耗、原材料成本、加工成本、管理成本等大幅下降。
充电温度:-20~45℃
-放电温度:-40~+55℃
-40℃支持最大放电倍率:3C
-40℃ 3C放电容量保持率≥70%
特别是近两年,超威集团旗下多家子分公司因较高的智能制造水平,成为各地政府力推的智能制造公司典范,超威集团的多个项目入选国家相关智能制造示范项目。
双登集团始建于1986年,历经三十多年的发展,目前已成为国内最大的阀控密封铅酸电池研制、加工、销售基地。为保证高倍率电池、铅碳启停电池项目产业化的成功和工艺稳定性,双登集团多次进行设备改造,投入巨资从英国、美国、德国等地引进全球最先进的加工设备,对极板、涂片、组装、化成等工艺进行全面升级,如采用具有铅带厚度自动测量、自动调整的全自动铅带加工线,使用可高速加工、精度极高且具有板栅优化功能的全自动板栅冲孔加工线,可保证极板双面平均涂覆、极板重量一致性极好的全自动钢带涂板机,以及引入目前最先进的全自动电池装配线,提高装备智能化水平,保证电池在每一个制造环节的一致性。
显然,在工艺繁杂、工序众多的加工中要保证产品的一致性,高度自动化的设备必不可少。智能制造设备可以减少人为误差,降低电池的差异性,从而提升电池的质量。
蓄电池智能制造离不开设备支持
据供应智能设备的公司人员解析,在铅酸电池智能制造厂里,自动化流水线,各种机械手臂可以有条不紊地进行操作,操作工人的数量大大减少,效率和良品率却大幅度提高。搬运机械人可以重复完成高强度的搬运工作,动作干净利落,没有一点差错。
充电温度:0~45℃
放电温度:-40~+55℃
比能量:240Wh/kg
-40℃放电容量保持率:0.5C放电容量≥60%